任何產品都會經歷滿足基本功能的粗糙工藝到精密精品工匠工藝的過程，隨著工業大風扇在國內的廣泛普及，工業大風扇客戶除了對風扇的功能及安全要求越來越高，對其外觀也有更高的期望，尤其是在特定的商業公共場合，純工業化的外觀已經不能被接受。
工業大風扇裸露在外面的輪轂及扇葉基本是使用鋁合金制成，顏色單一，并且鋁材在空氣中極易氧化，時間長了就會失去光澤，傳統的表面處理已經滿足不了更高品質的要求，所以現在越來越多的大風扇廠家開始使用脈沖電化學加工工藝進行風扇表面的拋光。
脈沖電化學加工是以周期式間歇供電代替連續供電的加工方法。與傳統的直流電解加工相比，脈沖電化學加工能從根本上改善電化學加工間隙的流場、電場及電化學過程，從而得到了較高的蝕除能力及較小的加工間隙，因而給出了在保證加工效率的條件下實現鏡面拋光的可能性。
工業大風扇的脈沖電流加工可獲得較高的加工精度和表面質量，脈沖電化學加工與風扇加工常用的直流加工相比，具有以下兩點顯著的有點：
1、能有效地影響陽極溶解過程動力學，提高加工精度。當采用脈沖電流取代直流進行電解加工時，所加脈沖電流在開始的瞬間，需消耗一部分電量用于充雙電層，即提高了電流密度，有利于減小加工間隙，使電解作用主要在指定加工區進行，而在非指定加工區電解作用甚微，可以提高復制精度。
2、在脈沖間歇時間內，間隙通道中的電解產物、析熱、析氣得以充分排出，電解液得以更新，此外，還能產生電流的瞬時，在加工間隙中產生同步的析氣壓力波，促進電解液的擾動。因而可改善流場，降低對電解液流動特性的要求，有利于獲得穩定的、理想化的加工過程。當采用非線性的鈍化型電解液加工時，脈沖電流則可以進一步增強電解液的非線性特性。
傳統的連續直流電流在電化學加工中精度不高的原因，已無法滿足大型風扇生產微細化的要求，因而電化學加工以其加工效率高、工具無損耗、加工后工件表面無熱影響層、結構表面光滑、無內應力、無裂紋、加工不受材料硬度的限制等優點，得到了越來越低工業大風扇廠家的關注。雖然這項工藝成本較高，但隨著工業設備和產品不斷地向精密化方向發展，相信會有更多的廠家為了滿足客戶更高的要求而使用脈沖電化學加工方式。
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