工業大風扇的形式多種多樣，有懸掛式、立式、墻壁式，著多種的風扇體積大、轉速慢、耗電少，得到很多商業場合的青睞。這些工業大風扇中的大部分零件是靠高強度螺栓連接緊固，包括電機和底盤、扇葉和底盤，但是高強螺栓的連接是否按照規范施工，直接影響到整個風扇結構的質量。在此，凡斯根據常見的工業大風扇高強度螺栓連接時出現的不規范操作進行說明校正。
一、勿把螺栓當作安裝臨時螺栓使用
按照工業大風扇生產規定，連接拼裝時，先要用安裝螺栓固定，即應先用統子或釬子對準孔位，再插入數量不少于接頭螺栓1/3的臨時螺栓進行結構中心對位，用扳手擰緊，修孔后再安裝高強螺栓，這樣才能保證螺栓對孔準確和軸力均勻。有的安裝人員圖省事，常省去安裝粗制臨時螺栓一道工序，直接用高強螺栓代替安裝臨時螺栓使用，一次固定，常常造成對孔不正，或強行對孔，使連接板貼合，螺栓的螺紋損傷，扭矩系數發生變化，螺栓軸力不均，或連接板產生內應力，而導致螺栓預緊力不足，降低連接強度。
二、勿強行將螺栓打入孔內
在工業風扇加工時，高強螺栓孔眼要求鉆成正圓柱體，孔壁表面與構件表面垂直，并應按規定對孔插入，螺栓應能自由穿入孔內，螺栓孔應比螺栓直徑大1mm-2mm。如孔眼稍小或出現雙眼皮時，要用鉸刀或電鉆修孔，再穿入高強螺栓，切忌用錘將高強螺栓強行打入孔內，那樣，不但會使螺紋損傷，影響預緊效果，而且使孔壁受擠，螺栓受剪，改變高強螺栓作用受力狀態，而起不到高強螺栓作用。
三、磨擦面處理不可馬虎或不處理
高強螺栓連接接頭的質量指標是以摩擦系數來表示，因此安裝前應精心處理摩擦面，這是保證傳遞應力的必要條件，貼合面上的銹污、電焊氣割濺點、焊渣、塵土、油污、螺栓孔壁及板邊上的毛刺、飛邊、均應徹底清除干凈，對孔壁板邊及板面上的毛刺、焊瘤，應先用砂輪打磨掉，然后噴砂，不得反程序進行，損壞摩擦面。有的生產人員對摩擦面處理重要性缺乏認識，馬虎處理，甚至不處理就安裝，使摩擦面間存在夾層，或先噴砂再磨毛刺、焊瘤，或不妥善保護摩擦面，任其腐蝕，造成摩擦面上凹陷不平，這樣都將使摩擦面系數大大下降，而降低連接強度。遇到這種情況，必須重新處理摩擦面，以保證質量。
四、螺絲桿、螺母和墊圈不可互換使用
高強螺栓連接接頭板材間摩擦力的大小是由螺栓的預緊力和接合面間摩擦系數決定的，為保證達到要求的預緊力，高強螺栓的螺母和墊圈，生產廠已經在為工業大風扇供貨前試驗互相配套，使扭矩系數為定值，不允許不同包內的相互混用，同時不得重甩重放，損傷螺紋，或被泥土、油污粘染，受雨淋潮濕。
五、忌緊固扭矩或軸力不夠
為保證高強螺栓摩擦傳力，一般采取對螺栓施加一定的扭矩，使達到規定的預緊力，才能獲得要求的連接強度，安裝中往往因電動或手動扳手有毛病或誤差較大，未進行校正就使用，使扭矩不夠，或連接板不平整，未校正就施加預緊力，使部分扭矩值消耗在克服變形上，或操作不善，扳手讀數上扭矩雖達到，而實際預緊力未達到，或有的螺栓漏掉初擰或終擰，使螺栓群受力不均，或終擰未達到設計要求的預緊力軸力數值，這樣都影響預緊力，而降低連接強度，操作中應注意防止。
六、螺栓勿一次擰成或不按要求次序緊固
按工業大風扇生產規范，為保證螺栓組間各螺栓受力均勻，減少軸力的損失，螺栓緊固應分兩次進行；第一次先進行初擰，緊固到螺栓標準拉力的60%-80%；第二次再進行終擰，緊固到標準預拉力，偏差不大于10%。有的生產人員圖快，采取一次終擰了事，或忘掉初擰，這樣使螺栓的部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，當它周圍的螺栓緊固后，軸力被分攤而降低。此外，為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰和終擰都應按一定順序進行，一般應從螺栓群中間順向外側緊固，有的操作中圖方便，采取相反次序，從兩端向中間進行，常造成中間起鼓，使部分軸力消耗在克服變形上，使預緊力不足，摩擦系數降低，而影響連接強度。
高強度螺栓的連接具有施工簡便、受力可靠、質量好、成本較低等優點，是工業大風扇較為成熟的緊固技術，但是對生產工藝和操作要求十分嚴格，如果生產注意不夠，不但起不到良好的連接作用，還會造成嚴重質量事故，這需要工業大風扇廠家對生產的各個環節進行嚴格要求，并進行100%的產品質檢。
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