隨著HVLS風(fēng)扇的不斷普及，也慢慢應(yīng)用到商業(yè)場合，比如大型商場、體育館、候車廳等，但是商業(yè)大風(fēng)扇與工業(yè)大風(fēng)扇相比，其對美觀度有一定的要求，往往需要配合不同的場合對風(fēng)扇外表進(jìn)行上色處理。雖然風(fēng)扇上色的方法很多，但是不同的上色方案也各有優(yōu)缺點，凡斯智能介紹幾種工業(yè)常用的金屬表面上色方案。
商業(yè)大風(fēng)扇的上色主要部位是對扇葉及電機架，而這兩部分基本都是使用鋁材制作，其本身是金屬鋁的銀色，鋁材的表面光滑，及不容易上色噴漆，而傳統(tǒng)的氧化著色封孔處理只能生產(chǎn)銀白、古銅、金黃等顏色，滿足不了客戶在商業(yè)上的應(yīng)用。在此，我們介紹一下電泳涂漆、靜電涂漆、粉末靜電噴涂等方式的基本原理和工藝。
一、電泳涂漆
電泳涂漆是60年代出現(xiàn)的一種先進(jìn)涂裝方法，作為氧化著色的后處理工序，以提高型材的耐蝕、耐候和表面裝飾性。
1、原理
將陽極氧化與著色后的商業(yè)大風(fēng)扇部件（扇葉、機架）作為阻(或陰)極，以不銹鋼為其對極，置于熱固型水溶性丙烯酸透明樹脂漆溶液中，在150-200伏的直流電作用下，帶電荷的涂料粒子向部件移動，從而在其表面形成一層帶膠粘性的漆膜。電泳涂漆是一個包括電解、電泳、電沉積、電滲等復(fù)雜的物理化學(xué)、肢體化學(xué)、電化學(xué)過程。由于陰極電泳庫侖效率、泳透力較陽極電泳的高，同時漆膜耐蝕性優(yōu)于陽極電泳膜，因而已有取代陽極電泳之勢。
2、工藝流程
脫脂--水洗--堿蝕--水洗--中和--水洗一陽極氧化--水洗--電解著色--水洗--水洗--電泳涂漆--水洗--哄干
3、電泳滌漆工藝特點
（1）涂料是水溶性的，節(jié)省大量有機溶劑，減輕大氣污染，無火災(zāi)危險，安全性好。
（2）涂膜厚度均勻，且可通過變化電參量定量控制，一般施工方法難以處理到的部位如商業(yè)大風(fēng)扇的內(nèi)腔、凹槽等也能涂上漆。
（3）涂著效率高，涂料損失少，涂膜附著力強。
（4）生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
二、靜電涂漆
靜電涂漆是由傳統(tǒng)的噴漆工藝配以高壓靜電發(fā)生裝置發(fā)展而來。
1、原理
在強直流電場中，被涂物作陽極，噴槍作陰極，漆經(jīng)噴槍噴出后通過電暈放電而帶負(fù)電，荷電的漆霧在壓縮空氣和靜電場作用下被均勻地吸附到商業(yè)大風(fēng)扇被涂部件表面，經(jīng)烘干而成漆層。
2、工藝流程
脫脂--水洗--堿蝕--水洗--中和--水洗--化學(xué)氧化--水洗--烘干--噴漆--固話
3、靜電涂漆工藝特點
（1）能大幅度地提高涂料的利用率。
（2）易實現(xiàn)自動化，減輕操作者勞動強度，改善作業(yè)環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率。
（3）被涂物的凸部、凹部、角部等均能較好地涂上漆。
三、粉末靜電噴涂
1、原理
在強直流電場中，將樹脂粉末通過噴槍噴出后產(chǎn)生電暈放電而帶負(fù)電，荷電的粉末粒子在空氣流的推動和靜電場靜電引力的作用下，均勻地吸附到商業(yè)大風(fēng)扇被涂部件表面，再加熱熔融固化成膜。粉末靜電噴涂法的原理與一般溶劑型涂料的靜電涂漆法(尤其是采用空氣霧化的電噴的方法)幾乎完全相同，所不同的是，粉末靜電噴涂只有粉末的分散，而不存在霧化。
2、工藝流程
脫脂--水洗--堿蝕--水洗--中和--水洗--化學(xué)氧化--水洗--烘干--噴涂--固化
3、粉末靜電噴滌特點
（1）無溶劑，減少了污染，降低了成本，使回收成為可能。
（2）涂膜佳能好，能廣泛地利用多種樹脂獲得多種高性能的涂膜。涂膜不易出現(xiàn)氣孔等敞陷，涂膜致密。
（3）涂料損失少，大大提高了涂料的利用率。
（4）工作效率高，工藝和設(shè)備易于控制，可批量生產(chǎn)，也可連續(xù)作業(yè)，易實現(xiàn)涂裝自動化。
（5）色澤鮮艷，顏色視要求可達(dá)百種以上，并且換色較靜電涂漆法容易。
（6）被涂物頂部、端部等均能較好涂著。
通過以上三種商業(yè)大風(fēng)扇表面上色方式介紹，我們可以知道，電泳涂漆有優(yōu)異的耐例、耐候性及裝飾表面性，可以適合戶外使用的商業(yè)大風(fēng)扇；粉末靜電噴涂顏色多樣，色澤均勻，附著性、耐蝕性、耐候性優(yōu)異，能掩蓋型材表面部分缺陷，是目前市場上主流的為商業(yè)大風(fēng)扇上色工藝。
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