鋁合金是工業大吊扇的主要材質，鋁合金具有強度大，比重與熱膨脹系數小，塑性、熱穩定性、導電導熱性與工藝性能好，有一定的高溫強度，鋁化學活性很高，易與空氣中氧作用形成牢固而致密的薄膜，具有一定的抗蝕性能，可在淬火態下壓力加工，可熱處理強化等特性。在宇航工業和民用工業得到廣泛應用。
工業大吊扇的部分鋁合金結構件用鉚釘鉚接，如扇葉、機架框等，鉚釘質量的優劣，直接影響到結構件的安全性、可靠性、穩定性和壽命。
依據工業大吊扇的鋁合金材料性能需要合理選擇不同鋁合金牌號鉚釘，正確進行鉚釘熱處理和嚴格按規定時間鉚入結構件。硬鋁合金鉚釘在剛淬火態下有很高塑性，易鉚接產生塑性鐓粗，鉚接必須在保留淬火態高塑性時間內進行，避免時效硬化后鉚接。硬鋁合金鉚釘淬火后易時效硬化，硬度、強度升高，塑性急劇降低，加上鉚釘鉚接時頭部塑性變形鐓粗產生冷作硬化，易導致鉚釘鉚裂，降低大吊扇的鋁合金結構件質量和壽命，甚至使用時發生事故。時效硬化時間長短決定于鉚釘材料，鉚釘鉚接必須在時效硬化之前完成。
硬鋁合金鉚釘常用的有6種牌號：LY1、LY4、LY8、LY9、LY11、LY12，在此對他們進行一一介紹分析優劣。
1、LY1是鉚釘主要材料，α固溶體過飽和程度較低，不溶性第二相少，雖是低合金、低強度硬鋁，但淬火態塑性很高，在熱態或冷態下塑性尚好，有良好工藝性能和冷切削加工性能，點焊接性能良好，但氫弧焊接有晶間裂紋傾向，耐腐蝕性能不高，鉚釘鉚接在淬火和自然時效后進行，鉚接過程不受熱處理時間限制。用于中等強度和工作溫度≤100℃的結構件，鉚釘經表面陽極化處理后鉚入結構件或鉚入后與結構件一起陽極化處理。LY1是應用較廣泛的鉚釘材料。
2、LY4有較高剪切強度和耐熱性能，淬火時效態有良好冷切削加工性能，退火態冷加工性能較差，可熱處理強化，退火態和剛淬火態有較好塑性，在150-250℃有晶間腐蝕傾向，抗蝕性能不高。用于中等強度和120-250℃較高工作溫度下服役的結構件鉚釘。進行表面陽極化處理可提高鉚釘抗蝕性能或與鉚接構件同時進行陽極化處理。淬火加熱溫度500-510℃，保溫后出爐空冷淬火，室溫自然時效120h。鉚釘在淬火狀態下2-6h內鉚入結構件。
3、LY8有較高剪切強度，用作中等強度鉚釘。淬火時效態冷切削加工性能尚好，退火態較差。可熱處理強化，抗腐蝕性能一般，采用陽極化處理或涂漆方法可提高抗蝕性能。退火態，剛淬火態和熱態下有較好塑性。淬火加熱溫度495-505℃，保溫后水冷，溫自然時效96h。鉚釘在淬火后2h內鉚入結構件。
4、LY9鉚釘用合金。淬火時效冷切削加工性能尚好，退火態較差。無論是退火態、淬火態或時效態及熱態下均具有足夠的鉚接所需的可塑性。耐腐蝕性能不高，鉚釘在鉚接前陽極化表面處理或鉚接后連同結構件一起陽極化處理。適用于制造較高強度、工溫度不大于100℃鉚釘，大于100℃服役易產生晶間腐蝕傾向。淬火加熱溫度510-520℃，保溫后水冷，既可進行70-80℃，保溫24h空冷人工時效，也可在室溫自然時效240h。鉚接過程雖不受熱處理時間限制，但最好在淬火態下進行。
5、LY11是早期標準硬鋁，具有中等強度，可熱處理強化，在退火態、剛淬火態和熱態下有良好塑性，點焊接性能良好，氫弧焊有產生晶間裂紋傾向。淬火時效態冷切削性能良好，退火態冷加工性能較差。抗蝕性能不高，需進行表面陽極化處理或涂漆方法提高抗腐蝕性能。適宜制造工作溫度≤100℃中等強度鉚釘。淬火加熱溫度495-510℃，保溫后水淬，既可進行155-165℃，保溫6-10h，空冷人工時效；也可室溫96h自然時效。鉚釘應在淬火后內鉚入結構件。
6、LY12高強度硬鋁，在退火態，剛淬火態塑性中等，可熱處理強化。在淬火時效態或冷作硬化后冷切削加工性能較好，退火態較差。點焊接性能良好，氫弧焊有形成晶間裂紋傾向，抗腐蝕性能不高，常采用對鉚釘結構件進行表面陽極化處理或涂漆方法增加抗蝕性能。適宜制造較高強度和高負荷、服役溫度≤150℃鉚釘。淬火加熱溫度595-505℃，保溫后水淬。既可在185-195℃，保溫6-12h，空冷人工時效；也可在室溫停留96h自然時效。鉚釘應在淬火后1.5h內鉚入結構件。
工業大吊扇廠家在制造時，需要根據不同風扇的性能選擇滿足技術要求的鋁合金鉚釘，有的需要高切割強度，有的需要高耐腐蝕性，總體來說，LY4、LY8比較符合工業大吊扇的特性。當然，選擇了合適的鉚釘材料，還需要掌握硬鋁合金鉚釘熱處理與工藝性能特點,確保鉚接時鉚釘頭部鐓粗冷作硬化而不產生裂紋,工業大吊扇的結構件才有安全性、可靠性、穩定性和高壽命。
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